含油污泥的來源：原油或者是成品油混入泥土類的雜質(zhì)而形成的一種不能直接回收再利用的混合物。含油污泥是石油化工行業(yè)產(chǎn)生的主要污染物之一。由于含油污泥體積大，如果不能對(duì)其進(jìn)行處理處置，不僅要占用大量的土地，而且污泥中不易分解的原油將會(huì)滲透擴(kuò)散，會(huì)對(duì)周圍的土壤、水體、植被造成嚴(yán)重的污染。

　　含油污泥烘干機(jī)采用三級(jí)烘干工藝，烘干機(jī)筒內(nèi)設(shè)置了特殊的導(dǎo)、揚(yáng)料裝置，加大了污泥與熱風(fēng)的接觸面積，使得污泥在筒體內(nèi)部受熱均勻，再加上S型走料方式，使得污泥在筒體內(nèi)部進(jìn)行往復(fù)式運(yùn)行，大大增加了整個(gè)烘干的行程，整個(gè)烘干過程所使用的的溫度以及風(fēng)量可以根據(jù)污泥含水率的變化自動(dòng)調(diào)控。

　　含油污泥烘干機(jī)組成結(jié)構(gòu)

　　含油污泥烘干機(jī)生產(chǎn)線主要由熱風(fēng)爐、上料裝置、干燥機(jī)主體、出料裝置、引風(fēng)機(jī)、除塵設(shè)備、脫硫設(shè)備、控制柜等部分組成。

　　含油污泥烘干機(jī)產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

　　1、能源消耗低：該設(shè)備采用了熱風(fēng)分配系統(tǒng)，可以根據(jù)烘干污泥含水率的不同，自動(dòng)調(diào)整溫度與風(fēng)量，大大節(jié)省了能源消耗。同時(shí)，烘干設(shè)備的外壁又設(shè)置保溫層，故而熱量損失很小。 ??

　　2、占地面積小。整套含油污泥烘干設(shè)備的安裝可以根據(jù)用戶實(shí)際用地面積進(jìn)行合理布置，以求到達(dá)用地少的目的。

　　3、熱源來源廣泛：設(shè)備可以使用不同熱源，如煤、氣、油、電、蒸汽、生物質(zhì)顆粒、鍋爐煙氣等等。 ?

　　4、環(huán)保沒有污染：設(shè)備的整個(gè)烘干過程采用封閉式，無(wú)任何粉塵外溢;且烘干后產(chǎn)生的煙氣、粉塵等尾氣經(jīng)過除塵設(shè)備進(jìn)行凈化處理，處理后的尾氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。 ??

　　5、設(shè)備操作。含油污泥烘干機(jī)采用自動(dòng)化控制，操作簡(jiǎn)單方便，無(wú)需投入過多的人力勞動(dòng)。

　　6、操作穩(wěn)定：該設(shè)備采用自動(dòng)化控制，操作簡(jiǎn)單方便，可以連續(xù)穩(wěn)定工作且設(shè)備故障率低，維修費(fèi)用低。

　　含油污泥烘干機(jī)工作原理

　　含油污泥烘干設(shè)備的結(jié)構(gòu)采用三個(gè)大小不同的圓筒造組在一起，這種結(jié)構(gòu)不僅可以增加污泥烘干線路，而且還增加污泥處理量。設(shè)備的內(nèi)部安裝有特殊打散破碎裝置，可以在烘干污泥的過程中，一邊打散一邊烘干，既提高污泥的烘干效率，又避免污泥再次粘黏或粘壁的現(xiàn)象。中筒的烘干工藝采用的是逆流加渦旋模式，污泥與熱風(fēng)逆向而行，增加了污泥的紊亂，進(jìn)一步對(duì)污泥進(jìn)行烘干。外筒的烘干工藝采用的是交流加往復(fù)模式，污泥在風(fēng)量以及特制料板的作用下，濕者往復(fù)運(yùn)行和慢行、干者先行和快行，達(dá)到烘干要求后自動(dòng)出料。

　　含油污泥烘干機(jī)適用范圍

　　適用范圍：生活污泥、市政污泥、城市污泥、電鍍污泥、化工污泥、含油污泥、造紙污泥、印染污泥、紙漿污泥、紡織污泥、制藥污泥、生化污泥、制革污泥、活性污泥、有機(jī)污泥、堿泥、煤泥、脫硫石膏污泥等污泥。

　　含油污泥烘干機(jī)價(jià)格

　　焦作真節(jié)能所生產(chǎn)的含油污泥烘干機(jī)支持訂制服務(wù)，價(jià)格合理，沒有中間商，不存在差價(jià)。因?yàn)樾枰鶕?jù)廠家的實(shí)際需求訂制，含油污泥烘干機(jī)價(jià)格受設(shè)備使用材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)、生產(chǎn)工藝、相關(guān)輔助設(shè)備等因素的影響。