污泥烘干設備可以在短時間內將各種高含水量的污泥快速蒸發到合適的水平，是目前各行業正確處理污泥的重要設備。污泥烘干設備主要通過傳熱實現物質中水分的蒸發和干燥，因此對溫度控制要求非常嚴格。

　　高粘度、高含水率的污泥在脫水干燥過程中如果溫度低，可能會粘壁或干燥不完全，高溫又會產生糊料現象。因此，為了保證污泥的干燥質量，必須嚴格控制滾筒的溫度。一般來說，污泥干燥過程可以大致分為四個階段，每個階段都有相應的溫度調節標準。

　　當含水率高的污泥進入干燥設備筒時，高溫煙氣也從同一端進入。此時，由于溫差大，污泥表面的水分可能會迅速蒸發和干燥。通常，當污泥剛剛進入筒體時，入口的溫度可以達到430，這種高溫狀態可以與高水分的污泥進行瞬間熱交換，并快速提取大部分水分，使污泥的熱值穩定。

　　污泥表面的水分蒸發到一定程度后，進入恒速干燥階段。此時，污泥干燥設備管道的溫度通常被調節到300，為高除水階段。在污泥干燥過程中，可以更好地保證污泥干燥質量。然后進入冷卻干燥區，這時筒內的溫度通常是120度。在該干燥區域，干燥管中的破碎裝置主要用于反復撕裂、碰撞、分散和轉移大量污泥。污泥經過一系列干燥和脫水過程后進入最后階段。在引風機的作用下，高溫熱流指示負壓將水分帶走，這個階段的溫度通常是60℃。此時，如果通風口完全關閉，機器的排氣口完全封閉，熱空氣將崎嶇循環，從而防止材料的顏色發生變化。

　　可以說，溫度在污泥干燥的各個階段都會發生變化。因此，在使用污泥烘干設備時，應注意根據實際生產要求和規范進行操作。這樣，干燥流程才可以平穩地進行。