隨著環境保護的大力推動，環保型的污泥烘干機越來越受到大眾的歡迎，干燥技術經過多年的應用與發展，對于各行各業不同特性的污泥，已更新迭代出可適應不同物料的污泥烘干機系統，如市政污泥烘干、煤泥烘干、金屬污泥烘干、紡織污泥烘干等等，各式各樣的設備讓人眼花繚亂，面對這么多的機型，今天真節能小編著重介紹一下烘干機的加熱工藝。

　　1、直接加熱工藝。

　　直接加熱技術是污泥烘干機系統中常見的干燥工藝，其基本原理是將熱氣流(如蒸汽、天然氣、煤、汽油、生物質燃料、鍋爐煙氣等)與滾筒中的污泥直接進行接觸并混合，被打散后的污泥顆粒在抄板的作用下不斷翻滾，并充滿整個干燥空間。通過與熱氣流的直接接觸，加快了傳熱傳質效果，大大增加了污泥顆粒與熱風的接觸面積，直接加熱的過程使污泥能夠更快的蒸發掉大量的水分，顯著增加了干燥的速度。

　　除此之外，一部分從筒中排出的廢氣還可以通過熱量回收系統回到原系統中再利用，剩余的廢熱流入廢氣處理設施中，經過凈化環保達標后再排放到空氣中。因此對于直接加熱來說，能顯著實現污泥減容減重，提高污泥含固率，但由于污泥與熱氣直接接觸的緣故，熱氣易受到污染，排出后需經過廢氣處理，因此，廢氣處理的成本較高一些。

　　2、間接加熱

　　間接加熱污泥烘干機系統的結構較為特殊，干燥器中帶有中空的槳葉或者中空的轉盤結構，供熱設備提供的熱氣在中空結構中流動，通過加熱內壁，從而使另一側的濕污泥受熱，并蒸發水分，在這個干燥過程中熱氣與濕污泥的并不直接接觸，該技術的傳熱傳質效果以及處理產量上比不上直接加熱，對于高濕高粘污泥干燥時要注意粘黏結團的問題，但是在廢氣處理上就節省了很多步驟，具有污染小、價格便宜等特點。