為了實現紙漿的資源化再利用價值，通常會利用紙漿烘干機將高水分的濕紙漿脫水干燥處理，經過干燥后的紙漿水分均勻，再利用價值高，可以為企業生產帶來不錯的經濟收益，因此近年來不少客戶選擇投資紙漿烘干機。對烘干設備較為了解的朋友，可能清楚一條完整的紙漿烘干生產線是需要多臺設備裝置共同合作，才能完成烘干作業的，那么紙漿烘干機是由哪些系統構造組成的?又是如何完成烘干作業的呢?接下來讓我們一起了解一下。

紙漿烘干生產線系統構造

一條完善的紙漿烘干生產線由烘干系統、供熱系統、除塵系統、輸送系統、上料/卸料系統等部分構成，不同設備具備不同的功能。

1、熱源設備是紙漿烘干中必不可少的一環，也是紙漿烘干機主要供熱來源。這是由于紙漿在干燥過程中是通過濕料與高溫熱風的熱交換原理來完成干燥工作的，因此需要不斷為紙漿烘干機提供充足、穩定的熱能。目前來說熱源設備主要有天然氣、生物質顆粒、蒸汽、鍋爐煙氣、油、煤等，選擇不同的熱源，后續設備的運行成本也會有所差別。

2、紙漿烘干機是紙漿烘干生產線中的主體設備，目前滾筒型紙漿烘干機有單滾筒、雙筒、三筒等結構形式。針對高濕高粘物料干燥的“三筒多回程網格式”紙漿烘干機就采用了三筒嵌套結構，并且在筒體內部設置了打散破碎裝置及導揚料裝置。在紙漿烘干之前，需要先將濕紙漿打散破碎，破碎完成的物料不僅表面積增加，也便于下一步的烘干工作，而且設備的運行負荷也得到了控制，避免了物料對設備造成的損害。打散破碎裝置及導揚料裝置的互相作用不僅增加了濕料與熱風的接觸面積，提高熱交換效率，而且節能環保，熱能損失更小。

3、除塵設備。由于烘干的過程中會產生大量的粉塵廢氣，如果直接排放到空氣中會對環境造成影響，因此一般會選擇合適的除塵設備，如布袋除塵、濕電除塵、旋風除塵等，粉塵經過收集和凈化之后再排入大氣中，以達到環評要求。